多向模鍛是用多向模鍛液壓機，在幾個方向上同時對坯料進行鍛造的一種專用工藝。其采用的設(shè)備多向模鍛液壓機，相當于在普通液壓機上增設(shè)兩個或多個水平液壓缸。

       多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯）自不同方向，同時或依次對坯料加壓進行擠壓或鐓擠成形。鍛件廠設(shè)計圖紙時需要注意以下幾點。

       一、鍛件分模面的選擇

       分模面選擇的原則除一般按開式模鍛確定外，還應(yīng)根據(jù)多向模鍛的成形特性考慮模具、工藝等方面的問題。

       1.分模面的布置

       應(yīng)盡量滿足鍛件相對于分模面對稱的要求，特別對于帶存凸出的臺肩、凸肩和有枝芽部分的鍛件較為重要。分模面形狀盡可能選擇平面而避免曲面。

       2.鍛件孔中心的位置

       多向模鍛件多為帶孔鍛件，而鍛件圖設(shè)計制定時應(yīng)盡量將孔中心線確定在水平方向，并使孔中的變形處于鐓擠變形狀態(tài)。

       3.模具的組合

       因模鍛采用多個分模而使模具分成多塊組合形狀。而單塊模具制造簡單，但要把多個模塊組成尺寸和配合精度良好的封閉式模膛，必須在選擇分模面時，同時考慮使模塊易于組合,并且工作穩(wěn)定可靠。

       4.夾持力的計算

       在多向模鍛成形時，凹模對材料的夾緊力一般為凸模對坯料的擠壓成形力的1~4倍，因此，夾持力大于成形力。所以，應(yīng)該把鍛件的最大投影面，置于設(shè)備的主液壓缸的作下，即把夾持力的方向設(shè)計在設(shè)備能產(chǎn)生最大壓緊力的方向。

       二、鍛件機械加工余量及公差

       多向模鍛件特別是一些中、小型鍛件，常采用閉式精密模鍛方式成形，因此，設(shè)計鍛件圖時應(yīng)盡可能使鍛件接近于產(chǎn)品鍛件的輪廓形狀，較大地減少機械加工余量及公差。多向模鍛采用的加工余量及公差一般選定為熱模鍛壓機普通開式模鍛件的20%~50%。

       三、圓角半徑和深孔斜度

       多向模鍛件的圓角半徑的大小確定與閉式模鍛件圓角半徑選擇相同，數(shù)值一般取普通模鍛時的1/4~2/1為宜。

       由于多向模鍛的凹模一般是可分式模具，并且鍛件易出模，則可不設(shè)計模鍛斜度，或取小于或等于的30°小斜度。另外，深孔鍛件的模鍛斜度應(yīng)視鍛件的成形方式而定，開口式反擠壓成形時只有反擠壓變形，此時可不設(shè)模鍛斜度。而采用閉口反擠壓成形時，除了反擠壓變形外，兩端的圓臺及凸肩要依靠鐓粗成形。

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