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鍛造鍛件的平鍛機(jī)設(shè)備有什么特點(diǎn)呢?

發(fā)布時(shí)間:2019-11-01 點(diǎn)擊數(shù):2956

       平鍛機(jī)是一種臥式的曲柄壓力機(jī),它具有熱模鍛壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)。平鍛機(jī)和其他熱模鍛壓力機(jī)的主要區(qū)別是平鍛機(jī)有兩個(gè)互相垂直的分模面,主分模面在凸模和凹模之間,另一個(gè)分模面在可分的兩半凹模之間,凹模的分模形式有垂直分模和水平分模兩類,平鍛機(jī)工作時(shí)有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向垂直的滑塊,由于主滑塊沿水平方向運(yùn)動(dòng),稱之為平鍛機(jī)。


       平鍛機(jī)的工作過程為:平鍛機(jī)啟動(dòng)前,棒料放在固定凹模的型槽中,由防擋板定位確定棒料的變形部分長(zhǎng)度。然后踏下腳踏板,在主滑塊前進(jìn)過程中,活動(dòng)凹模迅速進(jìn)入夾緊狀態(tài),將棒料夾緊,前擋板退去,凸模與熱毛坯接觸,并使其產(chǎn)生塑性變形直至充滿型槽為止。當(dāng)機(jī)器回程時(shí),凸模從凹模中退出,活動(dòng)凹?;謴?fù)原位,從凹模中取出鍛件。


       平鍛機(jī)模鍛工藝有如下特點(diǎn)。


       1.鍛造時(shí)毛坯水平放置,其長(zhǎng)度不受設(shè)備工作空間的限制,可鍛出立式鍛造設(shè)備難以鍛造的長(zhǎng)桿類鍛件,也可以使用長(zhǎng)棒料連續(xù)模鍛。


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       2.有兩個(gè)互相垂直的分模面,可以鍛出一般鍛造設(shè)備難以成形的、在兩個(gè)方向具有凹擋、凹孔的鍛件。鍛件質(zhì)量好,加工余量小,表面光潔,沒有或很少有飛邊。


       3.能實(shí)現(xiàn)聚集、沖孔、穿孔、翻邊、切邊、彎曲、壓扁、切斷、預(yù)鍛、終鍛等各種工步,能夠進(jìn)行開式模鍛和閉式模鍛。特別適用于鍛造局部鐓粗的頂鐓類鍛件。


       4.生產(chǎn)率高,一般不需要配備切邊、校正、精整等輔助設(shè)備。采用水平分模的平鍛機(jī)時(shí),操作方便,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。


       5.對(duì)原毛坯尺寸要求較高,一般采用高精度熱軋鋼材或冷拔整徑的鋼材,否則凹模會(huì)夾不緊棒料或在凹模間產(chǎn)生大的縱向毛刺;模膛中的氧化皮不易清除,最好采用少氧化或無氧化加熱。


       平鍛機(jī)上模鍛設(shè)備也有如下缺點(diǎn)。


       1.平鍛機(jī)是模鍛設(shè)備結(jié)構(gòu)中最復(fù)雜的一種鍛造設(shè)備,價(jià)格貴,投資大。


       2.靠凹模夾緊棒料進(jìn)行鍛造成形,一般要用高精度熱軋鋼材或經(jīng)過冷拔整徑的鋼材,否則會(huì)夾不緊或在凹模間產(chǎn)生較大的縱向毛刺。


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       3.鍛前需用特殊裝置清除坯料上的氧化皮,否則鍛件粗糙度比錘上鍛件高。


       4.平鍛機(jī)工藝適應(yīng)性差,不適宜模鍛非對(duì)稱鍛件。


       目前平鍛機(jī)已廣泛用于大批量生產(chǎn)氣門、汽車半軸、環(huán)類鍛件的鍛造、油田用抽油桿等桿類鍛件頭部局部鐓粗等。平鍛機(jī)所能生產(chǎn)的鍛件品種已多樣化,工藝適應(yīng)性也更加廣泛。



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