輥壓機是十九世紀八十年代由德國科學家研制開發(fā)的一種先進的磨碎設備,并很快推廣應用到美國、德國、俄羅斯、巴西、智利、毛里塔尼亞、印度等國家和地區(qū)。自上世紀八十年代末期國內引進德國KHD公司輥壓機設計制造技術以來,經過了二十多年的發(fā)展歷程,其技術可靠性和節(jié)電優(yōu)勢已為廣大用戶所認知和接受。

       輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。其中分為單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機，有所不同的是，單傳動輥壓機只有一套動力系統(tǒng)，增加了一套聯動齒系。

       由定輥傳輸動力，動輥運動通過齒系由定輥傳遞。單傳動輥壓機在只需要一套同樣功率傳動系統(tǒng)的情況下能更有效的將輸入功率傳遞到輥壓機系統(tǒng)中，這樣最大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗40%以上，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產電耗，達到了節(jié)能減排效果。

       山西永鑫生重工股份有限公司有著三十年精工鍛造經驗，是輥軸專業(yè)生產廠家，每一套輥軸都經過嚴格的生產、檢測、包裝流程，并通過模擬輥軸在配套紙機上的運轉情況，確保輥軸在配套紙機上的正常運轉。永鑫生鍛造輥壓機輥軸堅實耐用，研磨分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

       物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

       山西永鑫生重工股份有限公司成功案例數不勝數，擁有三一重工、太原重機、華電重工等大批客戶，根據不同的產品結構，不同的數量及不同的材質要求，選擇適合的鍛造工藝，最大程度幫客戶節(jié)約成本、提高效率。